Proses pembuatan peralatan kaca terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Konfigurasi Bahan Baku: Pertama, pasir kuarsa, abu soda, batu kapur dan bahan baku lainnya dicampur dalam proporsi tertentu, dihancurkan dan disaring untuk memastikan keseragaman dan kemurnian bahan baku.
Melting dalam tungku leleh: Masukkan bahan baku yang dikonfigurasi ke dalam tungku leleh dan melelehkannya pada suhu tinggi untuk membentuk kaca cair. Proses ini membutuhkan kontrol suhu dan waktu yang ketat untuk memastikan bahwa bahan baku sepenuhnya meleleh.
Cetakan: Kaca cair dibuat menjadi bentuk yang diinginkan melalui metode cetakan yang berbeda. Metode cetakan umum termasuk metode gambar vertikal, metode gambar datar, metode rolling, dll.
Perawatan Anil: Kaca yang dibentuk perlu dianil untuk menghilangkan stres internal dan mencegah kaca pecah selama penggunaan. Proses anil biasanya dilakukan dalam kiln anil.
Pemotongan dan Pengemasan: Akhirnya, kaca dipotong, bermata, dipukul, dll., Dan dikemas sesuai kebutuhan untuk memastikan kualitas dan penampilan produk.
Jenis dan penggunaan peralatan kaca meliputi:
Tungku: Digunakan untuk melelehkan bahan baku pada suhu tinggi.
Tungku kecil dan buang: Bantu proses pencairan.
Bath timah: Digunakan untuk membentuk kaca.
Annealing Furnace: Menghilangkan stres di dalam gelas.
Peralatan pemotongan: seperti mesin lintas sektor, mesin pemotong longitudinal, mesin pemangkasan, dll., Digunakan untuk pemotongan dan pemangkasan kaca yang tepat.
Peralatan ini memainkan peran penting dalam proses pembuatan kaca, memastikan kualitas dan kinerja produk akhir.
